本文摘要：看完美国《华盛顿邮报》网站公开发表的为什么中国不能享受下一代制造业的报道，报道称经过多年的快速增长，随着劳动成本的上升、劳动纠纷和环境的破坏，中国仍然是西方企业转移制造业的地方。

看完美国《华盛顿邮报》网站公开发表的为什么中国不能享受下一代制造业的报道，报道称经过多年的快速增长，随着劳动成本的上升、劳动纠纷和环境的破坏，中国仍然是西方企业转移制造业的地方。以成本竞争力蓬勃发展的制造业大国，现在正在经历产业中心转向低价值制造业的急剧变化过程。看了这篇报道冥想了很长时间。例如，没有核心技术的大国，就像全身的品牌生病进入骨髓的人一样，风景无限，但不能前进。

毕竟制造业的差距要求国力和国际发言权！一个国家的支柱！脊梁！是制造业！中国生产大而强根据《2018中国生产强国发展指数报告》，详细发布了美国、德国、日本、英国、法国、韩国、印度、巴西、中国等九国生产强国发展综合和分项指数项目管理结果。数据来源:2018中国生产强国发展指数报告第一梯队是以美国为主导的世界科技创新中心，美国享有意义上的技术优势，也是世界制造业的第一阵营。

第二梯队是以日本、德国等为代表的高级生产领域强国，他们都处于后工业化阶段，占有生产产业链的顶端，生产的产品多为高附加值和低技术含量的产品。第三梯队由中国、韩国、英国等生产领域的新兴国家构成。

现在中国已经成为世界第一生产大国，从产值上看，中国已经打破美国居世界第一。多达:2018年中国工业增值规模首次达到30兆元，工业后维持世界第一，但大而强是中国制造业目前面临的唯一困境。中国生产是中国组装的确中国生产是什么？与上世纪70年代的德国生产、80年代的日本生产相比，找不到和我们普遍认为的中国生产几乎不同的概念。

德国和日本控制了核心产品技术，整个产品都是他们自己的，中国生产的很多产品只是利用我们的廉价劳动力组装。曾经我们多次依靠人家的梯子爬上去，如果人家把梯子用完了，你就不会跌了。以工业机器人为例，中国大多数工业机器人不是在中国国内生产的。

据美国东西中心的分析报告，中国用于的所有机器人中，75%是指外国公司出售的(部分是在中国国内装配的)，中国依赖于从外国进口的核心部件。某机械系毕业生说:在高级生产行业。

除了现场，没有中国生产的工具！中国制造业的五大困境1、自主创新能力不强，核心技术依然是短板工信部对全国30多家大企业130多种重要基础材料的调查结果，32%的重要材料在中国仍然空白，70%以上的智能终端处理器和大部分存储芯片依赖进口。在设备制造领域，高级数控机床、工业机器人、汽车等重要生产线95%以上的生产和检测设备依赖进口。

2、产品价值链低，心比天高，卡帕纸厚为什么价格可能是国产企业最能使用的法宝？为什么我们的汽车限价低，机床也在中低端领域游走？为什么制造业还不能涨价？我们许多企业想创造性，拒绝创造性，甚至真正的创造性不如遗文新，盲目模仿、剽窃，尊重市场，不尊重技术。没有技术的结合，产品不能落在花架上，没有含金量，为什么说低价值呢？3、生产效率差在很多管理者中很明显，个人效率的强弱要求企业效率的强弱。

这个结论在企业发展初期，规模小的前提下可能正式成立。但是，企业发展到一定阶段，个人效率高不一定等于组织效率高。员工都是朋友们，但是应急销售不行，不应急销售，货物堆积在仓库里。

数字化、系统化地解决问题的生产管理，不仅仅是感觉，还要看个人的效率。4、产业结构不合理，制度环境优化现在中国制造业困境原因复杂，产业结构不合理，产业发展无序扩张等产业发展经验问题，受国际金融危机影响的副作用，体制改革不能引起的地方政府无视一切介入等。应该进去的东西不能进去，应该放弃的东西不能退出。毕竟，既有技术要素，也有制度要素(如专利障碍、几乎没有竞争等)。

在这种情况下，政府应该更好地发挥其有效的作用。5、产品质量问题引人注目，服务体系不完善这一点国外生产行业比我们优秀得多。例如，国际机床生产企业，当顾客担心机床能否顺利应用于自己的生产线时，国际企业从设计到生产构筑的途径，特别是模拟工具，如果顾客因为金融制约而延期投资，国际企业就不会为顾客提供有魅力的融资服务。

中国生产企业在这些方面相对陌生和脆弱。

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